Термическая обработка гранита

для эффекта противоскользящей поверхности

Зачем нужна термообработка

Природный гранит — чрезвычайно прочный материал, но не всегда его поверхность и свойства совпадают с необходимыми характеристиками готовых изделий. Полированный или лощёный камень выглядит безупречно, но напольная или тротуарная плитка с идеально гладкой поверхностью грозит травмами, особенно в условиях российского климата.

Технология термообработки

Для обжига гранита используют специальные горелки разной ширины с несколькими соплами. Газовая смесь состоит из пропана и бутана, температура горения которой увеличивается за счёт добавления кислорода.

Какие моменты следует учитывать.

Чем плотнее гранит, тем больше вероятность появления трещин, лучший результат показывают мелкозернистые породы с мультиминеральным составом.
Неравномерный нагрев, резкое охлаждение, работа при минусовой температуре — любой из этих факторов может вызвать растрескивание слэба.
Для термообработки подходят гранитные плиты толщиной не менее 20 мм, более тонкие изделия при такой температуре лопаются.
Цвет гранита после обжига может измениться радикально, с жёлтого на красный, с красивого зелёного на грязно-болотный.
Плотно уложенная плитка при термообработке может «выстрелить из гнезда».

При соблюдении технологии термообработки и личной техники безопасности риски сводятся к повреждению гранитной плиты.

Возможные риски

Термообработка камня решает следующие задачи:

Улучшает адгезию поверхности, приближая её к характеристикам асфальта. После интенсивного теплового воздействия плитка для пола, брусчатка, ступени становятся не скользкими и безопасными для передвижения даже при минусовой температуре.
Термообработка «запаивает» микротрещины в массиве гранита, защищая его от проникновения влаги. Камень становится более долговечным при эксплуатации под открытым небом и в помещениях с перепадом температур — при отделке саун, ванных, бассейнов, фонтанов.
Меняет цвет, делая его приглушённым, более практичным. Светлые виды камня, например, камбулатовский гранит приобретают нежные оттенки, а на тёмных и ярких поверхностях меньше видны загрязнения. К примеру, чёрный габбро приобретает благородную седину.

Успех термообработки зависит от квалификации работника и свойств камня. Нельзя подвергать обжигу мрамор, поскольку он трескается.

Основные технологические приёмы.

Обжигают поверхность последовательно, равномерно, так, чтобы не было пропущенных или дважды обработанных участков.
Термообработку проводят на этапе заготовки. Воздействие высокой температуры на готовое изделие может привести к его растрескиванию. Для придания шероховатости ступеням, полу входных групп, находящихся в эксплуатации, используют бучардирование.
Пламя горелки направляют под острым углом, но не менее 45 градусов. Мощность газовой струи регулируют так, чтобы длина пламени не превышала 10 мм, а цвет был голубым.
Нельзя проводить термообработку повторно, поскольку это приводит к структурному разрушению гранита.
При работе избегают резкого нагрева одной части большой плиты. Обжиг прямоугольного слэба проводят, двигаясь поочерёдно полосами вдоль каждого края к середине.
После термления заготовке дают остыть естественным образом и обрабатывают абразивными щётками. Жёсткий алмазный инструмент выбивает с поверхности чешуйки расплавленных минералов, придавая ей необходимую шероховатость.